一、是什么？

脱模剂，一种功能性物质，被广泛应用于模具与成品之间，其主要作用是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，从而实现制品的顺利脱离。

脱模剂不仅具有耐化学性，能够抵抗不同树脂（如苯乙烯和胺类）的溶解，还具备耐热及应力性能，不易分解或磨损，这样就保证了其在各种模压工艺中的稳定性和可靠性。

二、分类有什么？

脱模剂可以按照多种方式进行分类，以下是几种主要的分类方式：

1. **按用法分类**：内脱模剂和外脱模剂。内脱模剂是在加工过程中与材料混合使用，而外脱模剂则是涂抹在模具表面。

2. **按寿命分类**：常规脱模剂和半永久脱模剂。常规脱模剂每次使用后需要重新涂抹，而半永久脱模剂则可以在较长时间内保持脱模效果。

3. **按形态分类**：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂等。这些不同形态的脱模剂各有特点，适用于不同的加工场景。

4. **按活性物质分类**：硅系列、蜡系列、氟系列、表面活性剂系列和聚醚系列等。每种系列的脱模剂都有其独特的化学组成和脱模效果。

三、使用脱模剂的注意事项

1. **清洗模具**：在涂抹脱模剂之前，应使用适量的洁模剂彻底清洗模具，去除残留的脱模剂、脱模蜡等杂质，以确保脱模剂能够均匀涂抹并发挥最佳效果。

2. **水质选择**：脱模剂在配制和使用过程中，应使用干净的纯净水。如果水质受到污染，可能会影响脱模剂的性能和使用效果，甚至导致产品合格率降低。

3. **使用时间**：脱模剂有其特定的出厂时间和保质期，使用时应注意检查。一旦打开盖子，应尽量在短时间内使用完，以避免脱模剂变质。在天气炎热的环境下，更应注意防止脱模剂发生变质。

4. **涂层厚度**：脱模剂的涂层厚度应适中，不宜过厚或过薄。过厚的涂层可能会影响脱模效果，而过薄的涂层则可能无法提供足够的润滑性。

5. **适用场景**：在选择脱模剂时，应根据具体的加工场景和需求来选择适合的脱模剂类型。例如，对于成型形状复杂的大型制品，可能需要与溶液型脱模剂复合使用以获得更好的脱模效果。

6. **储存条件**：脱模剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。同时，应远离火源和易燃物品，以确保储存安全。

综上所述，脱模剂在模具加工中发挥着重要作用。然而，为了确保其性能和使用效果，我们在使用过程中需要注意上述事项，并根据具体情况选择合适的脱模剂类型和使用方法。

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