过氧化二苯甲酰（BPO）作为橡胶常用的过氧化物硫化剂，主要用于硅橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等特种橡胶与通用橡胶的交联硫化，和传统硫磺硫化体系的工艺、操作逻辑差异显著。下面按橡胶加工的完整流程，说明其使用前需要做好的准备。
一、适用橡胶类型与体系选型
先明确适用场景，避免配方与工艺错误。
优先适用胶种：
硅橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、部分氢化丁腈橡胶。这些橡胶饱和键含量高，硫磺硫化效果差，过氧化物硫化是主流方案。
不推荐 / 慎用胶种：
天然橡胶、丁苯橡胶等不饱和通用橡胶。这类胶种使用 BPO 硫化，易发生主链断裂，力学性能下降，通常仅用于特殊改性，不做常规硫化。
硫化体系搭配：
BPO 多单独使用，也可和其他过氧化物复配调节硫化速率。严禁与酸性物质、胺类促进剂、部分防老剂共用，会快速分解 BPO，导致硫化失效。
二、前期准备：物料处理与称量
物料形态选择BPO 有粉末状、膏状、母胶粒三种常用形态，加工方式不同。
粉末 BPO：
活性高、成本不高，但易扬尘、易静电积聚、分解风险高，仅适用于密闭式密炼机，严禁开炼机薄通投料。
膏状 BPO：
惰性填料 / 增塑剂预分散，安全性提升，适合开炼机、密炼机，是中小规模加工的常用形态。
BPO 母胶粒：
橡胶载体预分散，分散均匀、安全性高，适合高精度制品、连续挤出、注射成型。
称量与储存
称量必须在阴凉、通风、无明火、无静电的环境进行，使用防爆工具，避免金属撞击。
严格按配方称量，BPO 常用用量范围：0.5–5 phr（每百份橡胶的质量份数）。制品耐热、压缩永久变形要求高，取偏高用量；普通制品取偏低用量，防止交联过度导致制品变脆。
未使用的 BPO 必须密封，储存在阴凉避光、温度低于 25℃的专用危险品冷库或阴凉库，远离酸、碱、还原剂、易燃物。
