| 问题 | 原因 | 解决办法 |
| 胶料焦烧，混炼时结块 | 混炼温度过高、BPO 投料过快、环境温度高 | 降低混炼温度，分段混炼，改用母胶粒 BPO，缩短混炼时间 |
| 制品表面气泡、内部孔隙 | 硫化压力不足、升温过快、BPO 受潮 | 提高模压压力，缓慢升温，BPO 干燥储存，延长硫化时间 |
| 制品硬度高、脆性大 | BPO 用量过高、硫化温度过高 | 降低 BPO 用量，优化硫化温度与时间，适当增加增塑剂 |
| 交联不足，强度差 | BPO 用量不足、硫化时间不足、温度偏低 | 增加 BPO 用量，延长正硫化时间，提高硫化温度 |
BPO 属于有机过氧化物，易燃易爆危险品，操作必须遵守危险化学品安全规程。
1. 工艺安全
1. 严禁 BPO 与酸、碱、金属氧化物、还原剂、易燃物直接接触。混炼设备必须清洁，无酸性、还原性残留。
2. 禁止对 BPO 进行干燥、研磨、高速搅拌等易产生热量、静电的操作。
2. 人员防护操作人员必须穿戴防静电工作服、防护眼镜、耐化学品手套，佩戴防尘口罩。
3. 应急处理
1. 皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗 15 分钟以上。
2. 火灾：严禁使用直流水冲击，使用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器，小火可用大量雾状水降温。
3. 胶料起火：立即停止设备，隔离物料，用专用灭火器材处置。
4. 废料与清洁含 BPO 的胶料废料、清洁废液，按危险废物分类处置，禁止随意丢弃、焚烧。
